鋼板切開加工　

鋼板切開加工：可切開很厚650mm的鋼板，切開光滑度40度，筆直誤差±1%，焊縫可保一級探傷，可作30噸以下各種規格形狀的結構件。常規切開產品：風塔法蘭，門框，軋機牌坊，軸承座，墻板面板，機械臂，焊接錨，管板等。焊接結構件產品：打樁機，立柱，吊車整車，行車梁，煤礦機械液壓支架，推桿等。利用優良的埋弧焊技能。可保一級焊縫。100%超聲探傷。鋼板切開|鋼板切開價格

鋼板切開下料規范

1.范圍：本規范適用于原材料切開下料的加工過程。適用于以火焰切開及等離子切開作為切開方式的切開下料過程。

2.切開操作工藝：

2.1在進行自動切開時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的間隔差在5mm范圍內。在進行半自動切開時，應將導軌放在被切開鋼板的平面上，然后將切開機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，依據鋼板的厚度選用割嘴，調整切開直度和切開速度。鋼板切開|鋼板切開價格

2.2依據自動切開及半自動切開方式的不同，調整各把割槍的間隔，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切開過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。

2.4氣割前去除鋼材外表的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應堅持勻速，割件外表間隔焰心端以2~5mm為宜，間隔太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切開中止。鋼板切開|鋼板切開價格

2.5在進行厚板切開時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

2.6為了防止氣割變形，操作過程中應留意以下幾個方面：

2.6.1在鋼板上切開不同尺寸的工件時，應先切開小件，后割大件；

2.6.2窄長條形板的切開，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切開的辦法。

2.6.3直條切開時應留意各個切開割嘴的火焰強弱應共同，不然易發生旁彎。鋼板切開|鋼板切開價格

3.熱切開質量控制

3.1切開過程中，應隨時留意觀察影響切開質量的要素，確保切開的連續性。

3.2工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的聯系如下所示：

切開面粗糙a、切開氧壓力過高；b、割嘴選用不妥；c、切開速度太快；d、預熱火焰能量過大

切開面缺口a、切開過程中止，從頭起割銜接不好；b、鋼板外表有厚的氧化皮、鐵銹等；c、切開機行走不平穩

切開面內凹a、切開氧壓力過高；b、切開速度過快鋼板切開|鋼板切開價格

切開面傾斜a、割炬與板面不筆直；b、風線傾斜；c、切開氧壓力低或嘴號偏小

切開面上緣融化a、預熱火焰太強；b、切開速度太慢；c、割嘴離板件太近

切開面下緣粘渣a、切開速度太快或太慢；b、割嘴號太小；c、切開氧壓力太低