1、在開展全自動切割時，吊鋼板至氣割服務平臺上，應調(diào)節(jié)鋼板單側(cè)兩邊頭與滑軌的間距差在5毫米范疇內(nèi)。在開展全自動切割時，應將滑軌放到被切割鋼板的平面圖上，隨后將切割機輕放到滑軌上。使有割炬的一側(cè)朝向控制者，依據(jù)鋼板的薄厚采用割嘴，調(diào)節(jié)切割直度和切割速率。

2、依據(jù)全自動切割及全自動切割方法的不一樣，調(diào)節(jié)各把割槍的間距，明確后拖量，并考慮到割縫賠償；在切割全過程中，割槍傾斜角的尺寸和方位關(guān)鍵以鋼板薄厚而定。

3、依據(jù)板厚調(diào)節(jié)切割主要參數(shù)，切割主要參數(shù)包含割嘴型號規(guī)格、co2工作壓力、切割速率和加熱火苗的動能等，加工工藝主要參數(shù)的挑選關(guān)鍵依據(jù)氣割機械設備的種類和可切割的鋼板薄厚，對未割過的鋼板，應考割類似鋼板，明確切割主要參數(shù)，另外查驗割咀氣順暢性。

4、氣割前往除不銹鋼板材表面的污漬，植物油脂，并在下面空出一定的室內(nèi)空間，以利于爐渣的吹出來。氣割時，割炬的挪動應維持均速，割件表面間距焰心頭頂部以2~5毫米為宜，間距太近會使創(chuàng)口邊緣熔融，很遠發(fā)熱量不夠，易使切割終斷。

5、在開展厚鋼板切割時，加熱火苗要大，氣割氣旋長短超過產(chǎn)品工件薄厚的1/3。割嘴與產(chǎn)品工件表面約成10°~20°傾斜角，使零件邊沿勻稱遇熱。不論是運用雙頭條型及數(shù)控機床切割開展主要材料開料或運用全自動切割開展大件生產(chǎn)加工、焊縫生產(chǎn)加工，切割橫斷面上深層超出毫米的部分空缺、深層超過0.2毫米的割紋及其橫斷面殘余的毛邊和爐渣，均應給與補焊和打磨拋光正橋。